一、TPR 原料儲存變質核心誘因

1. 高濕度環境吸潮，注塑產生氣泡、銀紋、包膠附著力下降；

2. 高溫環境油脂遷移析出，原料表面出油發白，影響噴涂絲印；

3. 粉塵、雜物混入粒料，成品表面麻點、瑕疵增多；

4. 長期堆疊擠壓、高溫存放，粒子結塊無法正常下料。

   SEBS 基材吸濕性偏低，高充油軟質 TPR、透明 TPR、阻燃改性 TPR 對溫濕度、防塵要求更嚴苛。

二、倉庫標準溫濕度管控要求

1. 溫度控制標準

2. 環境濕度控制標準

3. 溫濕度巡檢規范

1. 倉庫分區擺放溫濕度計，每日早、晚兩次記錄數據；

2. 濕度持續高于 65%：開啟工業除濕機，地面放置干燥劑、除濕袋；

3. 夏季氣溫超 30℃：開啟通風、冷風機，原料遠離陽光直射、廠房暖氣、注塑機散熱區域。

三、防潮分級管理細則

1. 原廠未拆封全新原料（鋁箔內膜包裝袋）

• 堆放離地、離墻，杜絕地面潮氣滲透包裝袋；

• 包裝破損、內膜撕裂，直接劃入受潮料單獨存放，上機前強制烘干；

• 拆袋未用完原料，當天密封，袋口捆扎緊實，內部放入袋裝干燥劑。

2. 已拆袋、開封原料（重點防潮對象）

1. 單次開封取用后，立刻收緊袋口，搭配扎帶密封，外層套防塵 PE 袋雙重防護；

2. 開封原料存放周期不超過 7 天，超過 7 天無論外觀是否潮濕，上機前必須烘干；

3. 軟質高充油 TPR、透明 TPR 開封后優先使用，最長存放不超過 3 天；

4. 禁止敞口放置過夜，車間臨時料桶必須加蓋密封。

3. 粉碎水口料、再生 TPR（吸潮速度最快）

1. 粉碎完成冷卻后立即密封包裝，不可露天堆放冷卻；

2. 粉碎料倉儲存放不超過 5 天，使用前延長烘干時間；

3. 雨天禁止粉碎作業，空氣中水汽會直接附著顆粒表面。

4. 受潮原料判定與處理

四、防塵、防污染管理規范

1. 倉庫防塵基礎要求

1. 倉庫地面保持干凈，定期清掃、拖地，避免揚塵；原料堆放區禁止堆放砂石、金屬粉末、色粉等易揚塵物料；

2. 原料遠離噴漆車間、打磨工位、粉碎機工位，懸浮粉塵會附著包裝袋縫隙滲入內部；

3. 窗戶配備防塵紗窗，大風天氣關閉門窗，減少室外灰塵進入。

2. 堆放防塵規范

1. 所有 TPR 原料必須放置塑料防潮托盤，禁止直接落地；托盤高度≥10cm，隔絕地面灰塵與潮氣；

2. 堆疊高度限制：整袋原料堆疊不超過 6 層，底層袋子擠壓破損會進灰受潮；

3. 破損包裝袋立即更換全新 PE 內膜袋，外部套防塵袋；表層堆放的原料外層加蓋防塵薄膜。

3. 防交叉污染管理

1. 不同硬度、不同牌號、透明 / 黑色 / 彩色 TPR 分區獨立存放，貼清晰標識，禁止混堆；

2. 色母、PVC、TPU、橡膠助劑分開區域存放，粉塵飄散混入 TPR 會造成成品色斑、附著力不良；

3. 搬運工具、料桶、料斗專用，轉運其他材料后必須清理干凈再盛裝 TPR；

4. 禁止帶有硅油、脫模劑、機油的工具接觸原料，微量硅油破壞后續噴涂絲印附著力。

五、堆放、周轉、存放周期規范

1. 離墻距離：原料垛與墻面間距≥30cm，防止墻體凝露浸濕包裝袋；

2. 避光儲存：嚴禁陽光直曬，紫外線會加速 TPR 老化、發黃、出油；

3. 存放有效期

   原廠密封新料標準儲存周期：6 個月

   高充油軟 TPR、透明 TPR：建議 3 個月內用完，長期存放易析出油霜；

   超過存放周期原料，使用前檢測含水率，觀察表面有無出油結塊。

4. 先進先出管理：入庫標注生產日期，先入庫原料優先領用，避免長期積壓變質。

六、車間臨時暫存補充規范

1. 車間備用原料料桶全程加蓋，單次取料后馬上封蓋；

2. 注塑機旁臨時存放不超過 24 小時，高溫設備周邊不宜長期堆料；

3. 雨天車間門窗減少開啟，轉運原料快速取用，縮短敞口時間；

4. 料桶內壁定期清理粉塵、殘留舊料，避免新舊料混合污染。

七、儲存禁忌清單

1. 禁止堆放于地下室、低洼潮濕、漏水區域；

2. 禁止靠近加熱設備、蒸汽管道、陽光直射位置；

3. 禁止與強揮發性溶劑、油漆、酸堿物料同倉存放；

4. 禁止無托盤直接落地堆放；

5. 禁止長期敞口存放、粉碎料露天冷卻；

6. 禁止超高層堆疊導致包裝破損進灰受潮。