一、寬溫全域滿載核心特性：分層散熱 + 智能溫控，全溫區間不降額運行
市面多數大功率直流電源僅能在 0~40℃環境下滿功率工作，環境溫度超過 40℃便強制下調輸出功率，無法匹配 50℃高溫老化房、密閉自動化機柜等嚴苛工況。DZ-X 從源頭控熱、高效導熱、立體風冷、分級智能溫控四層軟硬件協同設計，實現 0~50℃全程額定功率穩定輸出，存儲耐受區間可達 - 20℃~70℃，20%~85% 無凝露濕度環境可連續運行。
1. 源頭控熱：低損耗變焦 LLC 軟開關功率電路
整機核心功率變換單元采用雙路對稱 LLC 諧振軟開關拓撲，滿載轉換高可達 92%，大幅降低 MOS 管、高頻變壓器、整流器件的開關熱損耗，從根源減少整機產熱總量。
PCB 板采用分區熱源布局：功率發熱元器件集中布置于設備后側導熱區域，顯示、主控芯片等低溫元件前置放置，規避局部熱點堆積造成的局部超溫。前級三相 APFC 有源功率校正電路穩定直流母線電壓，高低溫、電網波動工況下功率損耗保持恒定，發熱量可控無突變。
2. 高效導熱鏈路：一體化鑄鋁均溫基座傳導結構
功率發熱器件與加厚一體成型鋁制散熱基座之間填充超薄高導熱硅膠墊片，消除金屬接觸面空氣間隙，大幅降低接觸熱阻；PCB 功率回路鋪設加厚大面積銅箔，輔助分散電感、變壓器的分散熱量，將整機熱量快速、均勻傳導至后置散熱風道，杜絕單點溫度超標。
3. 立體貫通式智能變速風冷散熱系統
機身采用前后貫通垂直立體風道，冷空氣從設備底部流入，熱空氣沿風道向上排出，無散熱死角，適配標準 19 英寸工業機架密閉安裝。
風道搭載多段速溫控風扇，機身內置多路獨立 NTC 溫度傳感器，分別采集功率基座、高頻變壓器、設備腔體三處實時溫度，風扇轉速隨溫度動態調節：低溫區間低轉速運行降低整機噪音，高溫滿載時全速運轉強化散熱。同步搭載風扇鎖死故障檢測，一旦風機停轉、風道積灰堵塞，設備立刻觸發預警并動態限制峰值電流，防止高溫燒毀功率器件。
整機高度較上代機型縮減 40%，18kW 大功率機型僅占用 2U 機架空間，在保障散熱面積的同時大幅節省機柜安裝空間。
4. 三級分層智能過溫保護邏輯，保障寬溫滿載安全運行
整套溫控算法采用分級柔性調控，優先保障測試回路不中斷，僅極限高溫才切斷輸出：
一級溫度預調節：環境接近 50℃臨界溫度時，設備自動優化開關頻率、限制瞬時峰值沖擊電流，抑制熱量持續上升，穩態輸出仍維持 100% 額定功率；
二級線性降功率防護：風道堵塞、機柜通風極差引發中度高溫時，設備線性下調最大輸出功率，持續保持穩壓、穩流控制，避免待測電池、電控部件突發斷電損壞；
三級整機切斷保護：出現超溫故障時，設備立刻切斷功率輸出并彈窗告警，待機身自然降溫后可恢復工作，長效保護內部功率器件壽命。
寬溫滿載特性實際應用價值
適配電池高低溫老化房 50℃高溫連續充放電測試，無需預留 20% 功率余量，降低設備采購數量與產線投入；
緊湊型自動化 ATE 測試機柜無需額外配置散熱空調、軸流風機，簡化產線配套設施；
0~50℃全溫區間電壓、電流測試數值統一穩定，溫漂波動極小，批量樣品測試數據一致性高；
晝夜溫差波動環境可實現 24 小時三班不間斷量產，有效提升產線設備稼動率；
變速風扇減少持續高速磨損，設備平均運行時間 MTBF 大幅延長，降低長期運維成本。
二、模塊化多機拓展核心特性：高速主從同步總線，串并聯混聯全域滿功率拓展
針對大容量儲能 PACK、高壓整車電控、多模組同步老化等大功率測試需求，DZ-X 系列搭載專用多機同步擴展總線，支持同電壓系列機型自由完成串聯升壓、并聯擴流、串并聯混合組網，單組最多并聯 10 臺、單組最多串聯 3 臺，整機系統最多 20 臺設備混配搭建，系統總功率最高可達 360kW；組網后完整保留變焦全域滿功率、四線 Remote Sense 遠端壓降補償、動態時序脈沖等全部單機核心功能。
1. 多機拓展基礎組網規格
并聯擴流（提升輸出電流）
低壓 L 型機型支持 6kW/12kW/18kW 不同功率混并，單組最多并聯 10 臺，最大輸出 600A；高壓 H 型機型最多并聯 10 臺，最大輸出 75A，適配多電池模組同步大電流充放電測試。
串聯升壓（提升輸出電壓）
L 型機型單組最多串聯 3 臺，最高輸出 240V；H 型機型單組最多串聯 2 臺，最高輸出 1600V，適配 800V 高壓平臺車載部件、儲能逆變器高壓工況模擬。
串并聯混聯系統
最多 20 臺設備自由搭配組合，兼顧高壓、大電流雙重需求，一套測試平臺覆蓋低壓 48V 模組、800V 高壓 PACK 全品類待測件。
2. 多機同步控制三大底層核心技術
（1）高精度微秒級主從同步通訊總線
設備背部標配專用同步擴展接口，多機組網后自動分配主機、從機 ID，內置獨立高精度同步時鐘，主機統一下發變焦拓撲切換、電壓電流參數、時序脈沖波形、保護觸發指令，所有從機同步執行動作，指令同步誤差低于 1μs。
組網狀態下每臺設備獨立完成變焦串并聯拓撲切換，整套大功率系統全程維持全域滿功率輸出，不存在單臺設備功率受限、降額問題。
（2）自適應動態數字均流 / 均壓算法
并聯組網搭載閉環均流控制系統，主機實時采集所有從機輸出電流，動態修正單臺設備 PWM 輸出占空比，整機電流均分差值≤0.5%；支持不同功率機型混并，系統按照設備額定功率比例自動分配負載電流，杜絕小功率設備過載。負載階躍跳變、脈沖充放電工況下，毫秒級重新完成電流均分，避免單臺設備觸發過流保護。
多機串聯組網時，主控實時均衡每一臺單元輸出電壓，校正單臺電壓差值，整套系統電壓線性疊加，搭配分級 OVP 過壓聯動保護，防止高壓待測器件擊穿。
（3）統一程控監控體系，簡化自動化集成
整套多機組網系統僅需對 1 臺主機完成參數設置、時序 Pattern 編程、SCPI 通訊控制，所有從機自動同步跟隨主機參數；配套 WEB 可視化監控界面，可統一查看全部設備電壓、電流、溫度、故障告警狀態，無需單獨調試每一臺設備，大幅減少上位機程序開發工作量。
3. 多機拓展配套安全與兼容設計
整機聯動故障保護：任意單臺設備觸發 OVP/OCP/OTP 告警，同步向整套組網系統下發停機指令，全部單元同步切斷功率輸出，保護整套 PACK 待測樣品；
四線 Remote Sense 全兼容：每一臺設備可獨立外接遠端采樣線至負載兩端，多機并聯長線大功率測試場景下，單獨補償單臺線纜 I×R 壓降，保證整包各模組電壓均衡；
時序同步脈沖輸出：多機同步執行充放電循環、動態脈沖負載工況，精準復現車輛啟停、加速、滑行的動態電氣波動；
分步模塊化擴容：產線初期可少量設備組網投入使用，后期新增設備直接接入同步總線，無需替換整套測試系統，按需分批投入資金，靈活適配產能擴張。
多機拓展核心落地優勢
模塊化按需擴容，研發小試樣采用 2~4 臺組網，量產大容量 PACK 產線逐步增加至 10~20 臺，規避一次性采購大功率定制設備的高額成本；
一套系統兼容串聯高壓、并聯大電流、混聯大功率三種工況，覆蓋低壓鋰電、高壓儲能、車載電控全品類測試；
統一主機程控開發，僅需編寫一套上位機控制程序，降低自動化產線集成開發周期與成本；
單臺設備故障僅需單獨替換維修，其余機組可繼續運行，大幅縮減產線停機損失。
三、兩大核心特性協同典型應用場景
48V 鋰電模組 50℃高溫老化產線
單機 DZ-X-6k-L 依托寬溫滿載特性，在 50℃老化房持續輸出 200A 滿電流充放電；10 臺設備并聯拓展至 600A 大電流系統，同步完成多模組老化測試，全程無高溫降額、無輸出電流不均問題。
800V 高壓儲能 PACK 綜合測試平臺
H 型高壓機型兩臺串聯升壓至 1600V，搭配 10 臺并聯搭建大功率輸出系統，0~50℃高低溫循環工況全程穩定滿功率輸出，多機同步時序精準模擬電網充放電波動工況。
車載高低壓 DC-DC 耐久測試臺架
3~5 臺 DZ-X 混聯搭建整車電源模擬系統，高溫密閉機柜內滿載模擬車輛持續行駛負載，多機同步脈沖輸出完整復現實車動態電壓、電流波動。
高校新能源通用研發實驗室平臺
少量設備組網兼顧小型電芯研發、大容量 PACK 試樣測試，實驗室晝夜溫差環境穩定運行，后期產能提升可無縫新增設備完成擴容。
四、總結
TAKASAGO 高砂 DZ-X 系列寬溫滿載特性依托低損耗變焦功率拓撲、分層立體導熱散熱、多路智能分級溫控防護四大軟硬件協同方案，突破行業 40℃高溫降額的普遍短板，實現 0~50℃全溫域 100% 額定功率穩定輸出，適配高溫老化房、密閉自動化機柜等嚴苛工業環境。
多機模塊化拓展特性依靠高速主從同步專用總線、自適應數字均流均壓算法、串并聯混聯兼容架構，支持最高 20 臺設備自由組合，系統總功率上限 360kW，組網后完整保留變焦全域滿功率、遠端壓降補償、同步時序控制全部核心功能。
兩大核心特性相輔相成，兼顧設備環境耐受穩定性與測試系統擴容靈活性，是新能源動力電池、車載電控、儲能大功率可靠性測試場景的高性能程控直流電源解決方案。
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更新時間：2026-06-17 
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